ಪೈಪ್ (ನೀರಾವರಿಗಾಗಿ)

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು "ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್", ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ "HDPE".HDPE ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ, ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ.ಮೂಲ HDPE ಯ ನೋಟವು ಕ್ಷೀರ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ PE ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು (ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ), ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು (ಕ್ಸೈಲೀನ್) ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್).ಪಾಲಿಮರ್ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಆವಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.HDPE ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರೋಧನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ಇದು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು -40F ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

HDPE ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ ಆಗಿದೆ.HDPE ಅನ್ನು 1956 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೂ, ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ.ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುವು ತನ್ನ ಹೊಸ ಬಳಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು

HDPE ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ.ಮೂಲ HDPE ಯ ನೋಟವು ಕ್ಷೀರ ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ PE ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು (ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ), ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು (ಕ್ಸೈಲೀನ್) ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೈಡ್).ಪಾಲಿಮರ್ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಆವಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.HDPE ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರೋಧನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ, ಇದು ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು -40F ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.HDPE ಯ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ: ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ HDPE ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.

ಸಾಂದ್ರತೆ

ಇದು HDPE ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೂ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಎಥಿಲೀನ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.1-ಬ್ಯುಟೀನ್, 1-ಹೆಕ್ಸೇನ್ ಅಥವಾ 1-ಆಕ್ಟೀನ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಇತರ ಕಾಮೋನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.HDPE ಗಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಕೆಲವು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1%-2% ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣವು ASTM D1248 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HDPE ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.940g/ ಆಗಿದೆ.ಸಿ ಮೇಲೆ;MDPE ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.926～0.940g/CC ಆಗಿದೆ.ಇತರ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ MDPE ಅನ್ನು HDPE ಅಥವಾ LLDPE ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ (ESCR) ಕಳಪೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ESCR ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು PE ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಂತಹ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆ.ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು E-SCR ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಿಂದ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ

PE ಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಥಿಲೀನ್ ಮೊನೊಮರ್, ಎ-ಒಲೆಫಿನ್ ಮೊನೊಮರ್, ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಡಿಲ್ಯೂಯೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ.ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಲರಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಕಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಪ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಲಕಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೊನೊಮರ್ (ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು) ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಪಾಲಿಥೀನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡೋಸೇಜ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಗಂಟೆಗೆ 40,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು PE ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು HDPE ಯ ಹೊಸ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ವಿಧದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೆಂದರೆ ಫಿಲಿಪ್ಸ್‌ನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತ-ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು.ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ HDPE ಮಧ್ಯಮ-ಅಗಲದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡ್ಯುಯಲ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ MDW ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ MDW ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೈಮೋಡಲ್ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಪಿಇ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು

ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ರಿಯಾಲಜಿ ಅಥವಾ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.HDPE ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 000 ರಿಂದ 300 000 ವರೆಗಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ 100 ರಿಂದ 0. 029/10 ನಿಮಿಷ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ MW (ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ MI) ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ESCR ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ MW ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ (MWD): ಬಳಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ PE ಯ WD ಕಿರಿದಾದದಿಂದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ MWD ಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕವೆಂದರೆ ಅಸಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ (HI), ಇದು ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ (Mn) ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದ ತೂಕದ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ (MW) ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ HDPE ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಈ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಶ್ರೇಣಿ 4-30 ಆಗಿದೆ.ಕಿರಿದಾದ MWD ಕಡಿಮೆ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಅಗಲವಾದ MWD ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ವೈಡ್ MWD ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜಕ

ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ವಿರೋಧಿ (ಅಥವಾ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು) ವಿರೋಧಿ UV ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.UV-ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು PE ಅನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ, ಅದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ UV ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈರ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊರಾಂಗಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

PE ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, 1-ಬ್ಯುಟಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಕ್ಸೀನ್ ಅನ್ನು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಫೇಸ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ, ಒಣಗಿಸಿ, ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ. ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೊಟೇಶನಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.

▲ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರೇಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಅಗಲವಾದ MWD ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ MI ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ವಿಶಾಲವಾದ MWD ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಡೈ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಮುರಿತದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

PE ವೈರ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಹೋಸ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪೈಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ವಿಭಾಗದ ಹಳದಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಗರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 48in ವ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಕಪ್ಪು ಪೈಪ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಒಳಚರಂಡಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಳೆನೀರಿನ ಒಳಚರಂಡಿ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಟೊಳ್ಳಾದ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಪಿಕ್ನಿಕ್ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು PE ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.ಇತರ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮಡ್‌ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾನ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಶೀಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮಲ್ಚ್ ಅಥವಾ ಕೊಳದ ಕೆಳಭಾಗದ ಹಳ್ಳಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು MDPE ಯ ಕಠಿಣತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

▲ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು HDPE ಅನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇವುಗಳು ಬ್ಲೀಚ್, ಮೋಟಾರ್ ಆಯಿಲ್, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಬ್ಬಿಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ, ES-CR ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ, ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಔಷಧಿಗಳು, ಶ್ಯಾಂಪೂಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಚಿಕ್ಕ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು (16oz ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಕಿರಿದಾದ MWD ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಅಗಲವಾದ MWD ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

▲ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: HDPE ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಪಾನೀಯ ಕಪ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 5-gsl ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ, ಇದು 1/5 ದೇಶೀಯ HDPE ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5-10 ರ ಕರಗುವ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ.ಬಳಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ;ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು;ಸಣ್ಣ ಎಂಜಿನ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 90-ಗ್ಯಾಲ್ ಕಸದ ಡಬ್ಬಿಗಳಂತಹ ಪರಿಸರದ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ.

▲ತಿರುಗುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೊಟೊಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ PE ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ.ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ MDPE/HDPE ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ MWD ಯೊಂದಿಗೆ 0.935 ರಿಂದ 0.945g/CC ವರೆಗಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-8 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ MI ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ರೋಟೊಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೊದಲ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕ್.ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ.ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು 500-ಗ್ಯಾಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 20,000-ಗ್ಯಾಲ್ ಕೃಷಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ PE ದೊಡ್ಡ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

▲ಫಿಲ್ಮ್: PE ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ PE ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ PE (LDPE) ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ PE (LLDPE) ಲಭ್ಯವಿದೆ.HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, HDPE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಕು ಚೀಲಗಳು, ದಿನಸಿ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಬಿಳಿ ಕಣಗಳು ಸುಮಾರು 130 ° C ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು 0.941 ರಿಂದ 0.960 ರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಿರೋಧನದಿಂದ ದೂರವಿರಿ.ಗೋದಾಮನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ, ಶುಷ್ಕ, ಮುಚ್ಚಿದ ಗಾಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಬಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಗುರುಗಳಂತಹ ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಾರದು.ಸುಡುವ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ

HDPE ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸುಲಭ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅವನತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ.ಮುಖ್ಯ ಮರುಬಳಕೆಯು 25% ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಂತರದ ಗ್ರಾಹಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ (PCR), ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಶುದ್ಧ HDPE.

ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ PE ಪೈಪ್ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು PVC ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಗಳ ಬದಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.